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NKCの高精度を誇る製品の数々は、日々の研究開発、またそれを実現する最新鋭の設備と高い技術力の上に成り立っています。さらに常に高品質の製品を供給するために当社では、製品の耐久テストや稼働実験などを行う製品評価試験設備も充実。お客様に安心してお使い頂けるもの作りを心がけています。
特殊な塑性加工への挑戦
マイクロ・ナノ加工技術の研究
直径1mmの機械部品
(シャープペンの芯との対比)
精密成形
用途に応じたゴム材料開発
プレス加工 |
射出成形 |
ゴム加硫 |
特殊材料の圧延・焼鈍技術
この表面に23万個のエンボス加工
工夫に富んだ超精密機械加工技術
徹底した品質管理体制
従来、厚板の精密打抜きと言えば、ＦＢ（ファイン・ブランキング）加工が中心でしたが、弊社では、一般プレスでＦＢ 以上の品質を確保する工法を開発致しました。
新工法“厚板精密打抜き加工”の特長
| 厚板精密打抜き加工 | ＦＢ 加工 |
|---|---|
| 一 般プレス機でＦＢ 以上のせん断面確保可 (板厚の制限が無く、せん断面の長さ確保可能) |
板厚、材質によりせん断面確保は制限される |
| 打抜き面粗度Ra1.6(6S)程度キープ可 | 打抜き面粗度6S 〜12.5S |
| ダレを抑えた打抜き (ほぼダレ"0"に近い加工が可能) |
ダレ"0"確保は困難 |
| 抜き勾配 ほぼゼロ | クリアランス分の勾配が発生 |
| キワ抜き(薄肉抜き)が可能 (板厚対比35%程度 |
⇔ 板厚対比60%程度が限界 |
製品事例のご紹介 【抜きダレ≒0】 薄肉抜き破断面ほぼ"0"
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